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径向圆跳动、全跳动、端面圆测量方法

发布时间:2020-08-12 06:12 作者:老哥论坛

  径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。主要介绍了具体如何去测量径向圆跳动、全跳动以及端面圆跳动等测量方法。

  太友科技(专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法 来源:太友科技—太友科技(专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案 一、测量目的: 跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法, 检测方式简 单实用,又具有一定的综合控制功能。本测量的目的是: 1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。 2、形状误差不大时,用以代替同轴度测量。 3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。 二、测量内容: 1、模拟建立理想检测基准。 2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。 3、根据指示表读数值,确定各种跳动量。 三、测量仪器: 偏摆仪(百分表或千分表) 、测量表架、指示表。 四、测量方法: 调整偏摆仪两端顶尖同轴,以两顶尖的轴线模拟公共基准,被测 工件对顶无轴向移动且转动自如,采用跳动原则,看指示表读数,确 定跳动量。 具体检测方法见下表。 五、测量步骤: 1、径向圆跳动测量: (1)将指示表安装在表架上,指示表头接触被测圆柱表现,指 针指示不得超过指示表量程的 1/3,测头与轴线垂直,指示表调零。 太友科技(专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案 (2)轻轻使被测工件回转一周,指示表读数的最大差值即为单 个测量截面上的径向跳动。 (3)按上述方法在若干个正截面上测量,分别记录,取各截面 上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。 (4)将测量记录填表 2-2。 2、径向全跳动测量 (1)按上述方法在被测工件连续转动过程中,同时让指示表沿 基准轴线)在整个测量过程中,指示表读数最大差值即为该零件的全 太友科技(专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案 跳动。 (3)所测数据填表 2-2。 3、端面圆跳动测量 (1)将指示表测头与被测的台阶表面接触,注意指示表指针指 示不得超过指示表量程的 1/3,指示表读数调零。 (2)轻轻转动工件一周,指示表读数最大差值即为单个测量圆 柱面上的端面圆跳动。 (3)按上述方法,在任意半径处测量若干个圆柱面,取各测量 圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。 (4)所测数据填表 2-2。 六、测量记录表 表 2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录 实 验 量 项 数 目 据 测 量 次 数 测 径向圆跳动 径向全跳动 端面圆跳动 1 2 3 4 最大值 太友科技(专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案 七、结合数据采集仪快速测量数据 应用案例说明: 应用背景:对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量,常规的手 工方法费时费力,同时其准确性由于采用人工读数的方法,也容易导 致一定的误差,而采用当前较为先进的非接触式测量方案,虽然能够 满足要求,提高效率,但由于价格高昂,一般企业难于承受,而且难 于解决现场测量的问题。 主要目标:采用较低成本的解决方案,提高测量的效率及测量的准确 性。 解决方案:数据实时输入到采集仪中,并进行计算及分析 数字百分表或千分表连接到数据采集仪的接口中,测量过程中, 检测数据实时传输到数据采集仪中, 而后在数据采集仪中对测量数据 进行分析及运算,得出所需的各项测量结果值,测量结果可直接保存 在数据采集仪中。由于数据采集仪体积小,方便小巧,对需要进行现 场检测的情况,还可安装在加工现场进行在线的检测。数据采集仪可 太友科技(专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案 通过 WIFI 无线网进行连网,将测量数据实时传输到网络数据库中进 行统一的管理。 以下这款是利用太友科技的 QSmart 数据采集仪,只要把采集仪 连接到百分表或千分表还有其他一些测量仪器上时, 采集仪就会自动 读取测量仪器上的数据,并且进行数据分析,不再需要人工去录入数 据并进行繁索的数据分析。如下图所示: 更多内容可查看:


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