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防错管理作业指导书

发布时间:2020-11-12 12:16 作者:老哥论坛

  本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求,使操作者从错误中解脱出来,消灭失误,实现零缺陷生产,集中精力增值的操作。

  又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,

  或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

  3.2 防错标准样件:又叫边界样件,是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品,专门用于检测生产线 备份模式 :

  也称备用方案,是指防错装置失效后,在保证质量的前提下,为保证正常生产而采取的临时措施,如100%的人工检测;使用其他替代性的检验工具等。

  项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

  研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

  工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

  (产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题)、

  同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

  5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中,并在批量生产阶段被严格执行,同时对其可靠性进行确认。

  5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》,作业指导书应包括:

  d 备用方案由技术部门确定,质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序;

  f 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录(包括产品和防错装置的处理措施)。

  检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件,也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。

  5.4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求,经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。

  5.4.2 作业者按照规定的频次,正确地检查防错装置,一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时,应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。

  5.4.3 采用防错标牌标识防错的检查结果,并张贴在工位附近,防错标识牌见附件一。

  5.4.4 防错验证合格后方能继续生产,同时应按《防错验证记录表》作好记录,并将防错标识牌翻到绿色面。

  5.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的,如果防错失效,操作工应采取以

  5.5.1 技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出,以及制造现场防错装置的设立,形成产品和过程防错装置清单。

  确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面,同时确保防错装置有效。

  5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表,并对检查结果进行通报;其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查,质量部编制《防错审核检查表》,进行专项审核。

  5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后,为预防问题重复发生,应该优先考虑防错。

  5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。工艺部门应不断审视和更新PFMEA,

  如果错误出现就自动中断,并将可疑零件隔离(当操作过程没有完成时);此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。

  向作业者发出出现错误的信号,以使作业者中断过程并解决问题。此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。

  在过程的运行次数固定,或者产品所使用零件数量固定的情况下,利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下,过程才能继续运行/或者产品才能被放行。

  另一个方法是在过程完成前,计算零件或部件的数量;如果操作者发现有多余的零件或部件,那么就可以判断过程中出现了什么疏漏;

  或者没有按规定的顺序进行运行,计时器或其他装置就会使机器自动停止,并向操作者提供信号。

  接触型:接触类型的传感器,如果接触到,就会传输一个信号,并中断过程和/或发出报警信号;

  一旦发生问题,就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。推荐的常用防错装置:


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