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防错原则_图文_百度文库

发布时间:2020-07-15 19:13 作者:老哥论坛

  防错原则_信息与通信_工程科技_专业资料。防错原则 绝对零缺陷 什么是错误??? 什么是错误??? 错误 ◇错误是由于人们对产品和过程的 预知、预测不足而造成的无意识的 突发性事件。 ◇错识造成的“偶然”缺陷,我们 总是很难控制。

  防错原则 绝对零缺陷 什么是错误??? 什么是错误??? 错误 ◇错误是由于人们对产品和过程的 预知、预测不足而造成的无意识的 突发性事件。 ◇错识造成的“偶然”缺陷,我们 总是很难控制。 为什么每个 人都关心品 质,却还会 发生错误??? 发生错误??? ◇如果你必须每天将你的名字写1500次, 会有什么样的结果? ◇生活中的分心…… ◇你百分百确信你不会出错吗?!!! 在家里出错的例子… ◇用光所有的汽油 ◇将钥匙锁在车内 ◇忘记停车 ◇忘记关掉咖啡机 ◇忘记拔掉熨斗的插头 在工作中出错的例子…… 在工作中出错的例子…… ◇欠品 —忘记组装一个部品-螺钉、标签、线管…… ◇错误组装部品 —错误组装-未固定部品、倒置、未水平放置 例如: -支架(反向)、捺印(不水平)、螺钉(松动)、标 签(贴反) ◇不正确作业 —将试验中的不良部品放入错误的废料库或废料储 藏室 ◇不正确部品 —在机种混合挑选物中,修正和组装了不正确部品 事情做到99%意味着…… 事情做到99%意味着…… 99%意味着 ◇每月一小时不安全的饮用水 ◇每天在O’Hare机场两次不安全着陆 ◇每年丢失16000封信件 ◇每年20000例不正确的处方 ◇每星期500例不成功的外科手术 ◇每天有50个新生的婴儿死去 ◇每小时22000份支票从错误的账单中减去 ◇每年每个人错过32000次心跳 为什么错误会发生 为什么错误会发生? 错误会发生? ◇一个作业员所在的工程品质受到以下影响: √知识(技巧) 知识 警慎√警慎-(注意细节) (专心/注意力集中) 作业员 ◇为了知道做什么和什么时候生产出一个合格的产 品,一个作业员必须有相关的工作知识。 ◇另外,一个有知识的作业员可能对每一个产品都 很警慎,从而使产品符合所期望的品质。 知识和警慎 举例: 我可能是开车的能手(知识) 知识) 但是…… 偶尔, 我会将钥匙锁在 车内或用光所有的汽油 缺乏警慎) (缺乏警慎) 不同的人 知识(KNOWLEDGE) 知识(KNOWLEDGE) 减压休息 轮流工作 加班 轮班 调动工作 移交工作 不同的人做同一工作!!! 不同的: √培训水平 √所有产品的知识 √顾客要求的知识 √执行工作的方法 分心 警慎(VIGILANCE) 警慎(VIGILANCE) 今晚加班? 工作这样进行…… 你做的部品有问题…… 今晚准备做什么? 你对新设计有什么看法? 无聊! 休息时间!! 机器坏了…… OOPS!!!!! 防错的看法 ◇人们能够而且会犯无意识的错误! ◇如果一个人犯了错误―任何人都会! ◇有一个错误意味着有很多“一个”!! ◇错误能够被消除,而且必须消除错误, 增加竞争力!!! 我们要做什么? 如果错误很容易发生,我们怎样才能 提供给顾客100%满意的产品????? 通过设计我们的产品和工程, 从而消除错误在第一时间发生的机会。 这就是预防性防错原则的来源…… 缺陷和错误 为了使防错最优化,明确区分缺陷 错误 缺陷和错误 缺陷 错误是非 常必要的: 缺陷:有问题或不完美;是错误的自然结果。 缺陷 错误:引起缺陷的产生;是根源(主要原因)。 错误 消除缺陷需要一个过程 消除缺陷需要一个过程: 过程 ◇在生产出不良品过程之前,消除潜在的 错误。 ◇如果错误没有从根本上完全被消除,应 立即查出错误并通知作业员。 防错步骤 预先识别问题 区分缺陷和错误 识别防错方法 根据具体情况选择最佳方法 确认解决的效果 新的问题发生时,重新回到前面的步骤 定义 ◇防错是: 防错是 预测、防止并发现能给顾客产生不 良影响和/或造成浪费的错误和缺陷 的过程。 ◇防错包括: 防错包括 能提高产出率品质的任何发展或工 作过程,或辅助机械。 缺陷上的解决方 ◇一个完全把焦点集中在缺陷 缺陷 法,通常并不十分有效或持久,因此并 不合乎要求。 ◇一个完全把焦点集中在根本原因或错误 错误 上的解决方法,能够产生最佳效果。 定义 其它与防错相关的定义: ―预防 预防:避免发生;预先防止 预防 ―发现 发现:发觉或发现的行为 发现 区分预防和发现的重要性在于对你的防错 解决方法进行客观而准确的评价。 ◇如果你的防错策略完全独立于发现和预防,你将 很难向顾客保证零缺陷 零缺陷的品质。 零缺陷 ◇如果你的防错策略以防错解决方法为基础,那么 零缺陷品质就能实现。 零缺陷 讨论 ◇预防措施将降低FMEA中的发生数。 ◇检验措施(检查和测试)将降低FMEA中的发现数。 √哪一种情况对你的顾客更有危机? √哪一种情况对你的工作更有危机? 情况A 情况A 严重度=9 严重度=9 发生频度=3 发生频度=3 发现度=9 发现度=9 风险能力指数=243 风险能力指数=243 情况B 情况B 严重度=9 严重度=9 发生频度=9 发生频度=9 发现度=3 发现度=3 风险能力指数=243 风险能力指数=243 讨论 ◇预防和发现的定义在错误和缺陷 中的应用…… 中的应用…… 预防 预防错误― 预防错误―防止根本原因或缺陷的根源发生。 预防缺陷― 预防缺陷―防止错误引起缺陷发生; 因此缺陷不是生成的。 发现 发现错误― 发现错误―发觉或发现根本原因或缺陷的根源。 预防缺陷―发觉或发现问题/ 预防缺陷―发觉或发现问题/不完美; 是由于错误而造成的。 将拟定的解决方法与正确的分类搭配 缺陷―由于部品溢料(多余的塑料)而将塑料箱组 装错误(供应商提供) 错误―半模型没有放置正确产生部品溢料 分类 预防错误― 预防错误―错误被防止, 缺陷被防止 发现错误― 发现错误―错误发生但被发现 预防缺陷― 预防缺陷―错误发生, 但是缺陷被防止 发现缺陷― 发现缺陷―错误发生, 缺陷发生但被发现 定义 小组讨论 解决方法 利用自动传感器发现可能产生溢料的 未正确放置模型。 当溢料干扰正确的组装品而使组装品 不正确时,要利用自动传感器进行 识别。 设计一个塑料模型,防止将不适当的 溢料放置在可能与最终组装品相互干 扰的完成品上。 在关键部分设计一个固定器,防止组 装混有溢料的部品。 Delphi防错流程图 Delphi防错流程图 两种防错方法 5个环节 预防 发现 消除 错误预防 错误发现和 /或缺陷预防 发现缺陷 的根源 作业后 发现缺陷 越来越多的期望 越来越少的期望 Delphi防错流程图 Delphi防错流程图 两种防错方法 5个环节 预防 发现 消除 错误预防 错误发现和 /或缺陷预防 发现缺陷 的根源 作业后 发现缺陷 一个解决方法既可以发 现错误,也可以预防错 误。因此预防与发现在 流程图上相交。 ◇检查和试验是防错的一部分吗? 检查和试验是防错的一部分吗? ◇一般来说,它们重视缺陷或错误吗? 一般来说,它们重视缺陷或错误吗 缺陷 ◇检查和试验可以成为防错策略中好的 预防方法吗?如果是,怎样才可以? 预防方法吗?如果是,怎样才可以? 防错策略 一个假定顾客对你的 防错策略反应的方法 问 题 识 别 反 反 反 到客 的 方法 防错策略 预先作用和反作用预防 尽管错误被 发现的很晚, 仍然能够防 止根本原因 再发生 反作用 预先作用 预防 预防 发现 发现和防止被认为是暂定措施,只有能够预防错误发生才是恒久措施。 回顾 两种不同的类型: ◇防错的解决方法有两种 两种 ―预防 ―发现 ◇预防流程有5个不同的环节 5 ―消除 ―错误预防 ―错误发现/缺陷预防 ―发现缺陷根源 ―作业后发现缺陷 回顾 ◇两种识别问题的方法 ―预先作用 ―反作用 ◇预先识别问题便于早期预防措施发挥最大 的作用。 ◇反作用识别问题不是仅仅指发现和防止措 施;预防也同样适用。 回顾 ◇预防是最好的防错方法,但不可能永远适 用。 ◇即使是最先预防错误的策略,也不可能预 防每一个错误;防错是一个持续的发展 过程。 ◇防错应该把焦点集中在技术方法上而不是 行为方法上。 焦点延伸 首先,防错的重点是使 自身的产品和过程最优化。 自己 防 措 首 要 规 则 焦点延伸 ◇识别供应的发展机会将进一步提商产品的质量给顾客。 ◇总的来说,有效的防错必须建立在内部设备的基础上。 供应商 自己 顾客 防 措 第 二 规 则 焦点延伸 除了这些,你必须与你的顾客一起 识别进步来提高品质给他们的顾客。 来自 …… 外发供应 供应商 自己 顾客 目的 顾客的顾客 …… 防 措 第 三 规 则 焦点延伸 一个错误从任意一点进入我们的生产,都会冲击我们的品质状况。 一个错误从任意一点进入我们的生产,都会冲击我们的品质状况。 顾客的 顾客 自己 顾客 顾客的 顾客… 顾客… 只有在生产过程中预防错误, 只有在生产过程中预防错误, 在生产过程中预防错误 才能达到零缺陷品质. 才能达到零缺陷品质. 总结 ◇你,我们的供应商必须与我们共同努力,确保我 们发展预防方法,从而消除错误。 ◇我们必须在发展阶段和生产过程中,及早并且经 常进行交流。 ◇即使当我们灭火时,我们也必须把预防错误作为 重点,考虑阻止是必要的,但仅仅是暂时的要求。


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