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防错的五类方法和五大原则

发布时间:2020-07-17 03:53 作者:老哥论坛

  防错的五类方法和五大原则_机械/仪表_工程科技_专业资料。防错的五类方法和五大原则——教你防错技术 一、有 5 种类型的错误防止方法: ——失效-安全装置(Fail-safe devices) ——传感器放大(Magnification of senses)

  防错的五类方法和五大原则——教你防错技术 一、有 5 种类型的错误防止方法: ——失效-安全装置(Fail-safe devices) ——传感器放大(Magnification of senses) ——冗余(Redundancy) ——倒计数(Countdown) ——特殊检验、控制装置(Special checking and control devices) 1. 失效-安全装置(Fail-safe devices) 互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不 能开始; 预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活; 全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活; 防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置; 限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大(Magnification of senses) 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和 听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。 多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码; 冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作; 审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪; 验证设计(Design for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过 程是否在令人满意的执行; 复合测试台(Multiple test stations):可检查很多特征,如出现在高速生产线. 倒计数(Countdown) 组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行, 以便检查每一个步骤, 如航天器发射, 它还在手术操作和焊接中被有效应用。 5. 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices) 如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。 二、有 5 个错误防止原则: 消除(Elimination):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中; 替代(Replacement):是进入更可靠的过程的一个变更; 简单化(Facilitation):将过程运行变的更简单化,也更可靠; 检测(Detection):使错误在下一步操作前被发现; 缓和(Mitigation):是将错误的影响降低到最低。 防错技术 一、 设备上的防错装置技术应用 在汽车配件的制造过程中,设备上的防错装置技术应用主要有以下几类: (1) 定性的防错 通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错 ——即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确; ——传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息 反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容; ——加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗; ——硬靠山:认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利用缸体前后端面的宽 度差异,设定硬靠山,保证缸体进入机加工线时前端面流向在前 ——硬探头: 检测零件的不同型号, 实施不同的装配或加工工艺, 如用探头探测零件的外形, 实施不同的装配,如硬探头探测缸孔,区分 3.0L 或 3.4L 缸体; ——导向挡块:区分零件的输送导向; ——光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位 —— 夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。 (2) 定量的防错 通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目 的,如: 红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是 3.0L 还是 3.1L 汽车配件的缸盖; BTS 刀具长度检测:CNC 加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中,防止 加工过程中的断刀现象,减少加工首件或加工过程中的废品出现; 定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施; 泄漏测试: 汽车配件如缸盖、 缸体的油道以及水道的在线测试等, 控制泄漏件流入下道工序; 随线检具直径测量: 这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广, 达到 100%控制不合 格产品的出现; 扭矩控制:汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。 (3) 颤动功能的防错 通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件 处于正确的位置方向时,才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里, 从而达到预防零件的进给方向错误,避免工件报废的目的,如: 缸体凸轮轴衬套的方向验证,防止衬套压反; 缸体水道闷盖的压装方向防错等。 二、 物料防错 工件盛放器具的防错:加工完成的产品盛放实施防错技术,有方向性地定置摆放,预防工件 相互碰撞,保证加工零件的表面质量; 色标防错:装配区域零件的盛放料架,使用色标防错。 三、 人工防错 (1)建立标准的操作 SOS:如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零 件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签(见图 9),刀具设定正常使 用耐用度,防错装置建立 TPM、PM 维护保养制度等; (2)刀具安装防错:操作工按照刀具换刀规范进行调刀,如核对刀具号、长度类刀具进行 长短比较等,预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件; (3)工件目检、测量防错:操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的 缺陷,把不合格工件剔除出来,在本工位上使其离线。 防错技术的等级 根据防错的效果,防错技术可分为如下三个等级: (1) 不制造缺陷的防错,即不可能制造出坏零件,可能损坏的零件数为零; (2) 不传递缺陷的防错,即不可能将坏零件传递到下一工位; (3) 不接受缺陷的防错,即后续工位不接受坏零件. 防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错,这是最主动、最经济、可预见并防止错误的 控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不 制造缺陷的 目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因,因此避免不了采 用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术,这也是最被动、最昂贵的防 错措施。CNC 加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测,能达到 不传递缺陷的目标;自动线中的钻孔、 攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不 接受缺陷的目标。 防错装置的验证 使用新的防错装置时,必须进行功能准确率的验证,预防差错率。只有通过 PPAP(生产件批 准程序)方式的验证,方可使用。 防错系统的验证 防错系统的正常运作是实施、验证、维护的过程,在其应用中必须保证: (1) 确认防错系统运转正常 实际生产中,对防错装置必须进行定期的维护与验证。如:缸体、缸盖的泄漏量检测, 对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏量核定与验证;同样,生产线的各种防错装置均需进 行定期的维护验证,确认防错功能正确运作。 (2) 确认人为因素处于受控状态 对防错系统的验证过程,验证检查记录必须存档,如有差错必须采取必要的措施进行规 范的修正;实施防错验证的操作工必须确保操作工经过培训并且培训内容记录已存档;保证 防错系统达到预期的检验能力,验证流程有效地按照计划处于受控状态 解读丰田生产模式(TPS) 通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察,笔者对这一在全世界广受瞩目的生产 模式有了更进一步的了解与认识,在此愿提出来与大家共享。 丰田生产模式(Toyota Production SystemTPS)对国 内读者来说并不陌生,它产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的 目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础 上,采用准时化与自动化方式与 方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考 察,笔者对这一在全世界广受瞩目的生产 模式有了更进一步的了解与认识,在此愿提出来 与大家共享。 一、 丰田生产模式(TPS)源自丰田的基本理念 要解读丰田生产模式(TPS),首先得对丰田的基本理念有一个了解。丰田的基 本理念是:“为客户提供更好的产品”。在这里,“更好的产品”包含了两层意思,一是要 “提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以 上两点,丰田公司在生产中便采取了一系列措施,从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模 式(TPS)。其采取的措施主要包括以下两点;一是采用不使次品流入到下一个流程的系 统,各个流程均保证产品质量,从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善(排除不必 要的程序),以降低产品成本,确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田 生产模式(TPS)的精髓之所在。 二、全面质量管理,确保丰田产品的高品质 如何做到不使次品流入到下一个流程,从而确保丰田产品的品质?丰田公司采用了 全面质量管理(TQM),它强调质量是生产出来的而非检验出来的,由生产中的质量管理 来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问 题,培养每位员工的质量意识。如果发现问题,立即停止生产,直到解决,从而保证不出现 对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。 三、彻底排除不必要的流程,提高效率,增加利润 至于上面谈到的第二点,丰田公司则是通过不断地改善措施(TPS所说的“改善” 就是发现每个流程中不必要的存在,TPS认为发现不了不必要的流程比不必要 流程的存 在更成问题),彻底地排除生产中的不必要的流程,消除生产中的一切浪费,以实现成本的 最低化,从而确保产品的合适价格,并最终达到企业利润的最大 化。 1、TPS对利润的理解 利润=(售价一成本)×数量 根据以上公式可知,企业要增加利润可以采取以下几种途径:一是提高产品售价。 这种方法在多数情况下是行不通的,因为一旦产品售价超过市场价格,将难以销售 出去。 二是增加产品数量。产品数量的增加也是有限的,它受到市场容量的限制。第三就是降低产 品成本,通过不断地降低成本来增加利润。 丰田公司除了通过采取各种措施(如和其它公司差别化,创造出自已独特风格的产 品、强化零售店、人才育成等)扩大需求,从而尽力增加产品数量外,再就是将重点放在了 追求成本降低上,通过彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本,从 而增加利润。 2、产品成本分析 产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变,但大致可以分为两部分。一部 分是每个企业均相同的成本,如材料成本、零部件的单价、能源单价、劳动单价、 设备费 折旧等。一部分是根据企业不同而不同的成本,主要指依工作方式而改变的成本。如员工人 数,设备,占用土地,生产过程中的废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两方面着手, 其中尤其是第二部分,要尽力发现其中的不必要流程,彻底地排除掉,从而最大限度地降低 成本。 3、作业流程分类 TPS将作业流程分为以下三类一类是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业 中的安装零部件、压铁板、焊接:;物流作业中的存放作业,提取作业,包装作业等。第二 类是虽然无附加价值, 但在现有工作条件下是必要的程序。 如生产作业加的提取零部件作业、 分步作业;物流作业中的搬运空装载板,定期地进行整理,解开进货等。第三类便是工作上 本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的无业务(需要等待从前一个过程传过来的产 品),寻找产品(由于产品未放在固定的位置而需要寻找),以及生产作业中的次品加工等。 其中第三类便是TPS需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。 4、TPS的7个不必要的流程 TPS总结出了以下7种比较典型的不必要流程。 ①过量生产的不必要流程。过量生产的不必要流程被丰田公司认定为最不必要的流 程,下一节我们将详细介绍。 5、过量生产——丰田最不必要的流程 造成企业过量生产的原因是多方面的,但就生产而言,主要有以下两点;一是企业 生产能力过剩,具有多余的职工和设备,有能力进行过量生产;二是企业为了保障对设备发 生故障或发生次品等万一事情时的产品需求,从而需要一部分过量生产以备不时之需。 过量生产是TPS认定的最不必要的流程。它造成了企业资源的巨大浪费,同时又 导致了另一些不必要的流程。如①没法发现无业务(不必要的余力);②过剩的库 存(不 必要的库存);③增加设备(不必要的投资);④需要建仓库(不必要的投资和空间占用); ⑤仓库的搬运工作(不必要的搬运);⑥发生搬运时的损坏(不 必要的再加工);⑦因为 不能出货而使产品过时导致产品的处理再加工(不必要的再加工);⑧需要管理库存的职工 (不必要的人事费);等等。此外,一个不必要导致另一个不必要的发现,结果不知道哪一 个流程是不必要的,使得无法发现问题、看清问题,不知道应该从哪里着手解决问题。 6、排除不必要的流程,提高效率 TPS认为,提高效率和强化劳动是两个不同的概念,不进行改善而强迫职工工作, 加大工作强度,如提高工作速度、强迫重作业、强迫不安全作业,以此方式来提 高效率是 行不通的。TPS提高效率的主要方式便是尽力排除不必要的流程,把“不必要的动作”变 成“有效的动作”(见图3),使职工专心于有价值的作业。 四、丰田高浜工厂——采用TPS生产叉车 丰田叉车的日本生产基地高浜工厂就是运用TPS生产的典范之一。高浜工厂拥有 三条叉车装配生产流水线,它根据全世界不同用户的需求,按用户的订单要求 (包括品种、 规格、数量、甚至颜色等)在生产线上同步装配完成。在车间内,我们只看到为数不多的员 工在作业,AGV在有条不紊地运送货物,将车架等大型部 件自动运送到生产线的装配工 位,中小型零部件则由人工作业牵引车,拖着装有工件的货箱运到装配工位,工位旁流利货 架上中小型零部件的货箱都是按用户订单的 编码控制物流节奏,到达不同的装配工位进行 装配。装配工人按用户订单编码和流水线上叉车、流利货架上到位的零部件有节奏地完成装 配工序。整个工厂没有在制 品仓库,在生产工位上也没有看到待加工的零部件,生产过程 中所用的物料及零部件全靠先进的物流系统准时式(JIT)提供,从而既排除了生产中的 不必要流程,又尽力避免了各类浪费,从而最大限度地提高了生产效率。 怎样解开中国企业库存的死结? 诺贝尔奖获得者、麻省理工学院教授保罗.萨缪尔森在其 1984 年版的《经济学》中提 出了三个基本问题,至今被企业管理者奉若神明,其中第一个问题就是应生产何种产品? 生产多少?即在生产者提供的大量商品和服务中,哪些会被消费者买走? 世易时移,老萨的高论如今已不再适应新经济的要求。21 世纪新经济下,作为企业 首先要问的问题是为谁提供产品?如果你自己都不知道,那只能由你自己买单了。 所以,企业的一切活动并不是始于生产,而是始于订单。 什么是订单?订单就是用户的需求,计划是根据订单而来,而不是脑袋拍出来的; 计划是以产定销,订单是以销定产,科研开发、物流采购、配送都是根据订单而来的。所以, 海尔叫做以订单信息流为中心。实质上,说白了,订单与销售计划最大的区别是订单是有 主儿的,而销售计划是无主儿的。始于生产计划的企业肯定要打价格战,始于订单的企业就 可以打价值战。 我们已经没有理由对上百亿元的沉淀资金熟视无睹。2004 年空调的库存超过 1000 万台,2002 年彩电的库存也超过 1000 万台,如果按照每台产品 2000 元来计算的话,仅空调 与彩电的沉淀资金就超过了 400 亿元。 一个明显的疙瘩挡道现象在不同的家电产品中间或出现:中国家电的每一个电器 产品在经过高速的产能膨胀之后都会迅速堆积起一个巨大的库存疙瘩,然后这个行业就开始 走不动了,整个行业都开始感受到这种高库存的沉重压力。为什么会出现这种现象?关键是 没有有价值的订单,企业不知道在为谁生产产品,没有有价值的订单就丢失了定价权。 我们认为,用简单的供给过剩来解释这种行业的运行状况是不科学的或者是不完 全的;单一的产权模糊难以成为疯狂价格战的成因。库存沉淀的背后是过时的需求,我们的 供给与需求之间的差距越来越大。我们看到,实际从 20 世纪末开始,家电企业的定价权已 经从供给方转移到消费者手中,很明显,中国家电业已经告别供给时代,全面进入需求主宰 行业发展的时代。 在供给时代,我们担心的是自己的制造能力不足,很少考虑消费者的需求,在需 求主导的时代,企业最重要的工作是找准需求,因为这是生活的方向。如果方向出现闪失, 其他所有的行为都将给企业带来灾难,规模、质量、技术等所有环节与生产要素都将变得苍 白无力;也就是说,会找需求并且快速变现需求成为了企业的必修课。 在 2004 新销售年度转换之时,海尔推出了一系列功能独到的产品,确实让消费者 与竞争对手都感到了震撼:不要洗衣粉的洗衣机、给空气除菌的空调、可以自己录制节目的 彩电、细分食物保存温度的冰箱。这是一种苗头?不,这是一种战略,一种需求导向型的战 略:找到消费者的潜在需求,然后快速满足它。 基于供给的竞争是价格的拼杀,基于需求的竞争是价值提供的差异化。海尔的做 法非常简单,把自己的架构朝向需求,从产品的功能差异与速度差异上为消费者提供独特的 价值,把定价权从消费者手中要了回来。 企业未来面对的是生活方式市场而不是经济细分市场的预言已经在中国成为 现实:来自中国问题空调的调查显示,健康成为市场选择空调的首要因素,而价格被排在了 其他质量、 服务等因素队伍之后。 这一小小变化已经说明中国家电市场已经出现了质的变化。 经济细分市场是第一次世界大战后首次被斯隆发现的,它着眼于市场价值与期望 的同一性及其社会经济的细化,通俗一点说就是用产品价格的高低来区隔消费群,这实际上 是典型的供给时代的营销方式,价格在某种程度就等于需求,但是,当收入不再是一种购买 的制约因素的时候,这种理论就开始不起作用了。 因此,在需求经济时代,企业应该问的是这种产品功能的市场如何而不是这种产 品的市场如何,这实际上就是用需求的眼睛打量提供需求的企业是不是走对了路。 在目前的中国市场,生活方式市场已经出现,决定因素是消费者在很大程度上是 自行选择价值和期望。 生活方式是一个捉摸不定的概念, 它不同于相对稳定的经济细分市场, 而是相对模糊的、具有很强变动性的,这就需要企的运营导向进行彻底的调整,并让架构跟 随需求,以便创造机会或者是在机会来临的时候可以以最快的速度抓住机会。 有差别的产品和服务几乎没有替代品,这使得需求更加缺少弹性并且更容易获得 溢价;与此相反,想通过削减成本来盈利是很困难的。 中国的家电行业目前正处在寡头品牌诞生的前夜,一些大的集团已经把解困的方 向放在了大规模的并购上,这样的做法看起来可以提高自己的市场占有率,但是,它的危险 性越来越大, 因为大规模生产可能无法占有市场份额, 它导致的结果是更多过时产品的库存, 供给时代的规模经济模式也不是出路而是死路。 其实,具有极大欺骗性的是,成本导向通常要求企业成为成本管理方面的领导者, 而不是争夺市场地位的领导者,许多企业没有意识到这一点,因而犯了严重的错误。因此, 我们认为,中国的家电企业在成本上也不要有过多的幻想,因为生产环节始终由高成本地区 向低成本地区转移,当我们没有成本优势再去寻找退路的时候,已经成了羊全无而补牢了。 其实,还不需要等到低成本把我们的优势拉走,即使在现在,身边的跨国企业已经拥有了与 我们一样的成本优势了。 首先要考虑市场的需求是什么,然后是怎样比竞争对手更全面、更快地提供独特 的产品以满足顾客的需求,这是产品提供者获得定价权利的关键。其实,我们企业的幻想还 特别多,想通过低价格捞一把,规模经济抗一下,疯狂的广告帮一下,这些东西都是短暂的, 必须面对需求进行彻底的组织架构的革命,把握需求的情报系统、研发模式、制造模式、采 购模式、营销模式都必须改,还停留在供给时代的中国家电企业要改变的东西简直太多了。 防呆法介绍(Fool-Proof) 一、目的 认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免 工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 请将下列东西放入盒内 以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对。想要做错也不可能,因为不同的形状 根本就放不进去。 在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、钥匙、 钞票、怎证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经验过。为了防止再次发生,有些人 就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿 的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后,东西绝不会忘了带。这各做 法也是“防呆法“观念的延伸使用。 防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪 一件错误的发生,而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪, 因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤,孰能无过”。而事实上,许多人误解了这句 话的意思,把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上,这句话的积极意 义是在鼓励吾人“不要怕改过,有了错误应该彻底检讨,努力改过向善”。 二、意义 防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方 法,故又称为愚巧法。 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此,更具体的说“防呆法”是: 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技 能。 三、功用 1.积极:使任何的错误,绝不会发生。 2.消极:使错误发生的机会减至最低程度。 四、应用范围 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到。 五、基本原则 在进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考: 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得 容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。 2.使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械化,使新 进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3.使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险.又,马 虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4.使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制作治具或使之机械化, 减少用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声 音出现,设法使之能做二重三重的判断。 六、进行步骤 防呆法进行方法的基本步骤如下: 【步骤 1】发现人为疏忽 发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出疏忽所 在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、 记入错误等之 数据,加以整理即可发现问题点。 掌握发生了何种之问题。 【步骤2】设定目标,制定实施计书 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据, 目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如 何」进 行。 【步骤3】调查人为疏的原因 尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出线】提出防错法的改善案 若掌握了原因,则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、 5WIH 法、KJ 法等。 【步骤5】实施改善案 有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部门进行 者。 【步骤6】确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。 【步骤7】维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况,若发 生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。 八、基本原理 排除化:剔除会造成错误的要因。 替代化:利用更确实的方法来代替。 容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败。适合化、共同 化、集中化、特殊、个别化。 异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔 除其危害性。 缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收。 九、应用原理 以下所举“防呆法”应用原理,系依居吾人在生活上所常见到的实例,举出来,希望 能触类旁通应用于自己的工作上。 1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。 (1)藉“排除”的方法来达成 例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片 剥下,便能防止再录音。 2.保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 (1)藉“共同”动作必须同时执行来完成 例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险 箱打开。 例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按 操作钮下去,才能执行工作。 3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以 避免错误之发生。 目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水 源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例:洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”,时间一到自动停止。 (5)以“方向”控制的方式来完成 例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时,保险丝就熔断,造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启。 (8)以“压力”控制的方式来完成 例:厨房内之快锅内压力过大时,则“液压阀”就开启,使锅内之压力外液以免造成 爆炸之危机。 (9)以“计数”控制的方式来完成 例:防止忘记换基片 改良前:因基片磨损而必须换基片,但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情 形,此时即成为不合 于块金(NUGGET)直径之标准。 改良后:使控制盘记忆常数达到基片换装之常数时即停止机械。 4.相符原理 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。 (1)依“形状”的不同来达成 例:个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确 连接起来。 (2)依“数学公式”检核方式来完成 例:“100029608”这一组数字中,最后一字为检查号“8”。 “8”之由为系将每一位数字加起来得为18(1+0+0+0+2+9+6+0= 18),取个位数“8”做为检查号码。 假如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+ 5=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合,所以显然“7”与原先之检查 号码“8”不符合,所以显然“100029508”这一组数字不对。 此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。 (3)以”发音”方式来检核 (4)以“数量”方式来检核 例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。 5.顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。 (1)以“编号”方式来完成 例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。 例:儿童之劳作教材,加以编号依序工作,终能完成模型玩具。 (2)以“斜线”方式来完成 例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用 斜线标志的方式来改 善这个问题。 6.隔离原理 藉分隔不同区域的方式,来达到保获某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生。 隔离原理亦称保获原理。 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造 成危险。 例:家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟,加上电木隔热不够时,仍需戴手套或取湿布来拿 锅鼎以达保获之作用。 例:电动圆锯有一保获锯片套,以防止锯到手。 7.复制原理 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。 (1)以“复写”方式来完成 例:紧常见到的例子就是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非 碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例:军队作战时,上级长官下达命令之后,必须由属下人员,将命令复诵一次,以确 保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。 8.层别原理 为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。 (1)以线条之粗细或形状加以区别 例:所得税之申报单 将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。 例:回函条请沿虚线)以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例:公文卷宗 红色:代表紧急文件 白色:代表正常文件 黄色:代表 例:在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴 将重修品挂上“黄色”之标贴 将良品挂上“绿色”之标贴 9.警告原理 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免 错误的发生。 例:车子速度过高时,警告灯就亮了。 例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。 例:操作计算机时,按错键时,发出警告声音。 10.缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度。 例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。 例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例:原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子 固定在桌上。 设备的大修及其经济界限 一、大修理的经济实质 设备零部件有形磨损的不均衡性,决定了设备修理的可行性(举例说明)。 修理是恢复设备在使用过程中局部丧失的工作能力的过程。包括: 保养:通过减少磨损来保持设备性能,减少故障。 小修:排除运转中出现的突发性故障和异常,以及对损坏严重的局部进行调整修理。 大修:调整、修复或更换磨损的部件,使整机全部或接近全部恢复性能。 大修理能够利用被保留下来的零部件,从而能在一定程度上节约资源,因此在设备更新分析 时大修理是设备更新的替代方案,这是大修理的经济实质,也是大修理这种对设备磨损进行 补偿的方式能够存在的经济前提。 对设备进行更新分析时应与大修理方案进行比较, 反过来, 进行设备大修理决策时,也应同设备更新及设备其它再生产方式相比较。 二、大修理的经济界限 设备大修理能延长设备的使用期限,但在技术上和经济上都是有限度的。 技术上:为恢复设备性能,可进行修理,但有限度(举例说明)。 经济上,大修理应满足以下条件: 基本条件(最低经济界限):R≤P-L R—该次大修理费用,P—同种设备的重置价值, L—旧设备被替换时的残值 补充条件:Cj≤C0 (即大修后设备生产单位产品的成本应小于等于同种新设备的~) 如何辨正地看待库存周转率与库存成本的关系 所谓的零库存永远只能是一种境界,至少在目前的物流与供应链管理条件下,实现零 库存的可能性是无限接近于零的。 不管是日本人的 JIT 还是 DELL 的 VMI/SOI, 还没听说他们 真正做到零库存了。但是他们还在坚持做 JIT 与 VMI,不断试图提高库存周转率。为什么 呢? 通常情况下, 我们认为随着库存周转率的提高, 相应的库存成本也会加大, 极端的例子就是, 如果能够真正、彻底地实现 JIT 交货,库存在理论上可以达到零,那么按照库存周转率等 于销售的物料成本除以平均库存的公式,库存周转率可以达到无穷大;与此同时,由于 JIT 加大了交货的频率,从而使得运输成本以及搬运等内部处理成本加大,从而加大了库存的持 有成本。 所以,就有人提出,制造业不可盲目追求库存周转率。但问题的关键就在于,这种 论断只是基于一种纯粹的理论假设!在假设可以做到 JIT零库存的前提下,作为库存成本 中的关键部分-运输成本被加大,带来的库存周转率的提高就可能显得不值。 实则不然!我们必须辨正地看待库存周转率的提高与库存成本之间的关系。所谓的 零库存永远只能是一种境界,至少在目前的物流与供应链管理条件下,实现零库存的可能 性是无限接近于零的。不管是日本人的 JIT 还是 DELL 的 VMI/SOI,还没听说他们真正做到 零库存了。但是他们还在坚持做 JIT 与 VMI,不断试图提高库存周转率。为什么呢? 以下几个方面是我们,尤其是我们的国内企业必须注意的: 第一:库存成本除了购置成本之外,还包括运输成本,订货成本,储存成本以及缺 货成本。JIT 通过加大交货频率提高了运输成本的同时,却有效地降低了储存成本,如由于 库存水平的降低而导致了利息费用、机会成本的降低;同时也大大降低了仓库租赁成本以及 库存报废、贬值的风险(成本);而对于订货成本,由于目前企业很多采用 ERP 等信息化处 理手段,由于订货频率的加大而带来的订货成本的增加是几乎可以忽略不计的。至于缺货成 本,大批量、少批次的订货不一定能够保证不缺货,而与之相反,通过加大订货频率提高供 应的灵活性反而有助于降低缺货风险。所以,提高库存周转率不一定能够提高整个库存的持 有成本,特别是对于那些单件价值比较高,而体积、重量比较小的物料、成品,如电子、光 纤元器件等,提高库存周转率的好处一定大于库存成本的增加- 这是不需要计算的,尽管 理论上还是存在着所谓的二率背反的问题。 第二:提高交货频率不一定就能够降低库存,从而提高库存周转率。那种认为单单 通过提高交货频率,牺牲运输成本就可以降低库存,提高库存周转率的想法是非常幼稚、愚 蠢的。库存的控制是一个系统工程,它牵扯到需求与供应链管理的各个环节,并非是通过某 一项措施就可以搞得定的。由于你有很多种成品以及无数的原材料,如何根据不同物料的属 性,系统合理地规划整个库存结构是整个库存控制的核心问题。况且现实生活中,由于种种 客观条件的限制,无限地提高交货频率是不现实的。 第三个问题就是对于一个企业来讲,运输成本的增加与现金流的增加哪个更重要 的问题。我们知道,现金流是企业运营生存的血液,现金流断了就什么都完了--运输成本的 降低可以提高企业的利润率,但现金流的存在却可以保证企业长期生存,更重要的是库存多 周转一圈所带来的利润的增加可能远远大于运输成本的增加。所谓薄利多销,体现在库存 周转率与库存成本的关系上也是很恰当的--转就是赚,就是这个道理。 第四:矫枉必须过正。在我们担心库存周转率的提高可能给我们带来较高的库存成 本的同时,我们忽视了一个现实:您的库存周转率到底有多高?是否已经高到不能再高(库 存成本的增加远远大于库存周转率的提高所带来的好处)的程度了?这就是理论(界)跟现 实(企业界)的矛盾问题:理论上库存周转率的提高是有一个极限点的,而实际上你离所谓 的极限还差的远!DELL 的库存供应天数大约在 4-5 天左右,联想是 22-25 天,在这种情况 下,你还担心你的库存周转率太高?同样是做手机的,NOKIA、MOTO 的年平均库存周转率应 该在 20 以上,而我们的大约在 5 以下,你还在担心什么?矫枉必须过正,你先猛着劲儿把 库存周转率提高到足够高度再说吧! 技工教育如何适应当前就业环境变化之我见 技工教育是我国现代化教育体系和国家创新体系的重要组成部分。我国经济的发展不仅 需要构建知识和技术创新体系,还需要构建知识传播和应用系统;不仅需要培养一大批高层 次知识和技术方面的创新人才, 更需要技工教育培养一大批具有创新精神的技能型高素质劳 动者。随着我国市场经济的发展,特别是加入 WTO,加速了就业环境的变化,技工教育面临 着新的挑战。 一、当前技工教育面临的形势 目前, 我国高素质的熟练的技术型人才严重缺乏, 特别是加入 WTO 后, 这类人才的数量, 更加不能满足时代发展和现代化建设的要求, 其中重要原因, 就是职业技术教育的发展滞后。 社会就业结构的科学合理配置, 不仅需要高新技术人才, 更需要大批的高素质的劳动者。 资料表明,西方发达国家的经济之所以能够高速增长,除了拥有高水平的科学技术专门人才 外,还拥有一支高素质的、熟练掌握现代化技术的劳动大军。 从国际市场来看, 以知识含量密集为特征的新技术和第三产业将取代传统工业成为主导 产业;脑力劳动逐步取代体力劳动将成为主导趋向,从而加快了职业更新的速度。 中国要在“入世”后参与国际市场的竞争,且立于不败之地,必须拥有大量具有涉外知 识,能面向国际市场,适应国际竞争,富于创新精神的高素质的外向型、复合型、实践应用 型技术专门人才。 新的形势,对技术人才提出了更高的要求:第一,人文素养与心理状态。有坚定的社会 主义信念和深厚的民族感情和国家感情;有强烈的事业心和责任感;具有与他人合作的意识 与合作能力; 具有现代竞争意识和积极开拓创新的能力。 第二, 知识结构上的立体交叉整合。 以扎实的文化、科学知识为基础,以专业为主干,以世贸组织所需的各种知识为分,既有较 深的专业造诣,又有较宽的知识面;既精通专业与管理,又熟悉国际惯例和法规;既具备国 际经贸、商务行情、国际金融等方面的知识,又了解一些有关国际礼仪、风土人情、人文地 理、政治经济等方面的知识。第三,能力结构上的多元复合。国际市场的竞争,要求参与者 具有较强的综合开发创新和实践应用能力;具有灵活的应变能力和果断的决策能力;具有熟 练的外语会话、公关和谈判能力;具有运用现代技术进行信息处理、分析、设计的能力。 二、当前技工教育存在的问题 (一)技工教育与社会的需求和发展存在着相互脱节的现象。由于多方办学,多头管理, 造成条块分割,各自为阵的状态,使得学校布局不合理,专业设置重复,学校的规模效益无 法提高。所培养的技术人才,与熟练劳动力的断层太大,加之经济发展的速度增快,技工教 育的供给总量和质量与社会需求仍有较大差距。再者,各部门、各企业都按自己所需办学, 而部门办学往往社会化程度不高,在宏观上出现结构上的不合理,有的专业毕业生过剩,而 有的急需人才又缺少相应的专业来培养。 2、技工教育在教学内容、教学方法等方面存在着知识老化、方法陈旧落后。技工教育 所界定的“技术应用”以及对理论上的“必需、够用”的原则作简单、片面的理解,教学和 研究的学术性不强,任课教师对生产、社会发展实际了解不多,知识老化、方法落后。 3、技工教育所培养的学生存在着技能单一,知识面狭窄,缺乏社会发展和科技进步的 后劲,难于适应未来社会发展需要。这种状况将难以培养出“入世”及知识经济所需要的具 有多种知识技能,全面的素质和广泛活动能力的创造性人才。 4、忽视学生人文素养和健康心理的培养。由于技工教育更多地关注学生专业能力和技 术应用的培养,从而忽视了一些非智力的、非技术性的因素,如价值观念、道德水准、意志 品格、心理情感等等。 三、当前技工教育发展的对策 1、抓住机遇,加强合作,多元化办学。技工教育在我国教育界的地位不高,甚至有被 歧视的成份。但在 WTO 成员国中,特别是发达和较发达国家中,技工教育广受推崇,常有读 完普通高等教育再进职业技术院校学习的情况,因而,大企业为解决新员工尽快适应工作的 问题和老员工持续发展的要求,纷纷创办职业技术培训学院,以培训员工。建议技工学校积 极瞄准国内外大企业加强合作,抓住“入世”这一大机遇,努力发展自己。 2、要转变重仕途,轻工匠的观念,重视专业技术型人才的培养。在社会经济发展进程 中,需要各种各样的人才,而专业技术人才将是最大量的。所以,我们必须不断增强对技术 人才的培养能力,提高培养层次。与此同时,我们要破除旧的传统观念,树立正确的教育观 和就业观,充分认识掌握科学技术的重要性,有技术就能好就业,高技能才有高回报。我国 的技术人才仍严重短缺,十万年薪难聘高级技师。技术力量的不足,往往影响到产品质量和 制约企业的发展。 随着改革开放的不断深入,干部与职工的概念已逐渐淡化,原来那种中专--干部与技工 --职工的观念已不复存在,取而代之的只有“白领”与“蓝领”之分。公务员也并不是“铁 饭碗”,而有了技术则可终生受用。 3、要整合教育资源,深化技工教育改革。技工学校的建设重点应放在地级市,这将有 利于保障技工学校的生源范围,有利于解决技校毕业生的就业问题,有利于教育资源的有效 利用,做强做大技工学校,符合规模效益原则。 4、要加强专业建设,加大教学设备投入。技工教育的优势在于培养技能型人才,毕业 生容易就业,所以,技工学校应发挥好这一优势,紧紧依托当地产业发展,搞好专业建设, 形成办学特色,培养适合经济发展所需要的技术型人才。与此同时,要千方百计筹措资金, 加大校舍和设备的投入,保证各专业实习实训有足够的场地和工位。只有这样,学生才能在 不断的实操训练中掌握技术,提高技能。毕业之后才有较强的适应能力,创新能力,创业能 力。 5.要加强师资队伍建设,坚持用高新技术育人。每个学校都应高度重视师资队伍建设, 尤其是技工学校,既要建设一支学历高、能力强,职称、年龄结构合理的文化理论教师队伍, 更要配备一支既有理论基础,又有实践经验,掌握高新技术,具备较高技能的实操指导教师 队伍,与此同时,还要组建一支充满爱心,善做思想政治工作的班主任教师队伍。形成思想 品德、文化基础、专业理论、实操训练的完整教育体系。 6.加速技工教育的现代化建设。教育现代化的基本内涵包括思想观念、教育制度、教育 内容等多方面内容,人世对我国教育思想观念的更新、教育制度的完善、教育内容的充实、 新的教育技术手段的运用、教育管理水平的提高、教师的相互交流都有促进作用。技工教育 应积极引进国外先进的课程、教材、教学方法、教学技术等,缩短同国外的距离,加快自己 的发展。 技工教育困难重重,挑战和机遇更多。我们不但要看清职业教育存在的问题,更要抓住 发展机遇,勇敢迎接挑战,着眼于培养适应知识经济时代的人才,深化教育教学改革,加快 技工教育发展与创新步伐,走出一条具有技工教育特色的、面向未来的发展新路子。


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